我公司 5000t/d新型干法水泥熟料生產線，運轉期間設備陸續發生一些故障，經過分析，最終找到故障原因并解決故障，今把四起原因難找的故障處理實例加以介紹，以供同行交流及探討。

1  回轉窯托輪發熱

窯靠托輪軸上的止推圈（不在軸端，靠近托輪）承受托輪受到的軸向力，2012年4月25日，儀表顯示窯傳動側3檔托輪下端瓦溫從平常的50℃迅速升高，檢查發現止推圈溫度明顯高于軸瓦，及時采取處理措施：在托輪表面涂抹黃油，用壓縮空氣吹止推圈，托輪冷卻水回水回到托輪槽后再回循環水池以減小回水阻力、增大流量。處理過程中當瓦溫升高到70℃時不在繼續升高，1h后瓦溫降到平常溫度。然而6天后，正常運轉的窯傳動側3檔托輪下端瓦溫又從平常穩定的溫度迅速升高，采取同樣措施處理后窯正常運轉。

窯同一部位連續發生同樣問題，引起我們的注意，觀察并了解到以下情況：瓦溫升高時，冷卻水、潤滑油及窯的操作均正常；3檔托輪是上行輪，托輪下端的止推圈受力，每次瓦溫升高時，均是止推圈溫度高，軸溫隨離止推圈的遠近而不同，止退圈旁邊軸溫比止推圈低約5℃，軸端溫度低15℃左右；瓦溫升高這段時間，窯上行時間4h，下行時間1h，窯上下行行程±10mm正常。綜合以上情況分析認為，窯下行過快，引起托輪下移量較大，造成止推圈與瓦端面摩擦力較大而發熱。

窯正常運轉時，采取下面措施：多次調整檔輪回油油路中的節流閥開度，最終將窯下行時間調整到3h左右。窯下行時間調到3h，至今運行1月多時間，3檔托輪沒再發熱。

2 立磨選粉機轉子葉片斷裂

原料磨使用的德國非凡MPS5000B立磨配套的SLS4250B選粉機，投產使用將近1年的時候，葉片及其焊縫磨損輕微，但是選粉機轉子下層葉片連續多次斷裂（見圖1），采取多種方法處理，最終找到根本解決辦法。  

圖1  選粉機轉子下層葉片斷裂示意圖

每次葉片斷裂均是葉片兩端母材從焊縫邊緣斷裂，斷面齊整，見圖1。轉子葉片是德國制作，不知道葉片材質，開始認為是葉片焊條、焊接質量的原因造成葉片斷裂，所以主要從焊接方面考慮的處理方法：用16Mn鋼板制作葉片，選用THJ422型焊條；用碳弧氣刨掉葉片原來的焊縫并去掉葉片，然后用磨光機修磨焊縫兩側各50mm范圍內的鐵銹、灰塵等污物，直到露出母材金屬光澤；對焊接葉片兩邊的原來葉片用50mm×5mm方鋼進行剛性固定，找正及點焊葉片；用氧氣乙炔火焰把葉片焊縫及兩側各100mm范圍預熱到150℃～250℃后焊接；焊接時用小錘敲擊每層焊道，以消除焊接應力及清除焊渣，焊接時保持焊縫層間溫度150℃～250℃；焊接后用氧氣乙炔火焰把焊縫兩側各100mm范圍加熱到600℃左右，然后用總厚度300mm的保溫巖棉包裹焊縫，讓焊縫緩慢冷卻到環境溫度。  

采取以上方法處理，葉片使用最長時間是1個月，但葉片依然發生同樣的斷裂。此時分析轉子工作原理認為，選粉機工作時，轉子葉片在含大量生料成品的氣流中旋轉，葉片受到氣流的作用力而產生輕微彎曲變形，由于氣流速度、流量不是絕對不變，再加上立磨設備本身的振動，造成葉片兩端受到的作用力是變化的；葉片兩端在焊縫邊緣存在不同程度的氣孔、夾渣、咬邊、未熔合等焊接缺陷，存在焊接缺陷的葉片兩端在交變循環應力作用下產生疲勞斷裂。據此分析，采取改進措施：在葉片之間的中間位置焊接與葉片等厚等寬的鋼板（見圖2），提高葉片的剛性，從而減小葉片的變形，減小葉片兩端受到的應力。經過以上處理，使用3月有余，檢查葉片工作正常，說明上述改進措施是正確、成功的。

3 篦冷機油缸推動頻率跟不上

篦冷機有三段液壓驅動的篦床，驅動油缸推動頻率（即篦床速度）均為0～25次/分鐘，通過調整系統中的比例閥開度來調整油路中油的流量，進而調整油缸推動頻率，見圖3。正常工作時，第三段油缸推動頻率最高，一般為16次/分鐘，現場反饋頻率與中控給定頻率相同。生產中有一次需要提高油缸推動頻率，當中控給定頻率大于等于18次/分鐘時，現場反饋頻率一直是18次/分鐘，即通常說的油缸推動頻率跟不上，更換備用泵依然如此。經過幾次試驗，發現當中控給定頻率小于18次/分鐘時，現場反饋頻率與中控給定頻率相同，比例閥開度隨推動頻率而成比例變化，最大開度達到100%；當中控給定頻率超過18次/分鐘時，現場反饋頻率一直是18次/分鐘，比例閥開度一直是100%。

    分析認為，比例閥開度達到最大100%時，系統流量已達到最大，現場反饋頻率也達到最大，雖然中控給定頻率超過18次/分鐘，但現場反饋頻率已達到最大，所以造成現場反饋頻率跟不上中控給定頻率。

以上分析，說明比例閥能通過流量偏小是造成油缸推動頻率跟不上的原因，所以把原來流量190L/min的比例閥更換成流量220L/min的比例閥。試驗幾次，中控給定頻率達到24次/分鐘時，現場反饋頻率23.4次/分鐘，比例閥開度88.5%，系統正常，滿足生產要求，油缸推動頻率跟不上的故障得以解決。

4 高壓清洗機壓力太低

    清洗機系統原理圖見圖4。

清理預熱器結皮使用的3GQ-3.5/70型高壓清洗機，額定排出壓力70MPa。一次開機后發現壓力最大只能調到16MPa，檢查系統的安全閥、噴槍及噴嘴、水路均正常；開機前節流調壓閥調到全部打開，系統的水經節流調壓閥全部回水箱，系統壓力為零；逐漸關閉節流調壓閥，系統壓力隨之升高，回水逐漸減小，當壓力升高到16MPa后不再升高，節流調壓閥全部關閉時壓力仍是16MPa不變,但沒有了回水。

分析認為，高壓缸內部有泄漏是造成問題的原因，故將高壓缸（結構見圖5）的進出水閥組件拆下并把拆下的舊件更換成新件，經多次拆裝，壓力依舊升不上去。判斷原因肯定是高壓缸內部有泄漏，但多次處理依然無效，最后，仔細查看高壓缸結構圖，對照實物，無意中發現拆下的舊件中沒有件號3與10之間的件號11（O型密封圈），按舊件更換的新件也沒有件號11，高壓缸工作時內泄漏造成壓力上不來。分析認為，舊件中的件號11（O型密封圈）肯定是在工作中受振動等原因而逐漸磨損，直到被水沖走引起高壓缸內泄漏，拆下舊件自然沒了件號11，誤導了思路。

此例說明，設備維修工作要求維修人員必須掌握清楚設備的詳細結構和原理，僅僅把拆下的舊件更換成新件容易漏裝零件，影響分析故障原因的思路。