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浙江江山虎球水泥廠2000 t/d生產線采用機械傳動篦式冷卻機，分為兩段傳動，設計有效冷卻面積為52.6m²，入料溫度為1370℃，出篦冷機熟料溫度為65℃+環境溫度。

1、存在問題

最近兩年，熟料冷卻效果差、熱回收效率低，造成煙室溫度高，二、三次風溫低。二段來料溫度高，二段用的是圓孔篦板阻力較小，料層較厚（700~800mm），風機的電流只能達到額定電流的50%左右（過大會造成窯頭正壓）。圓孔篦板漏料比較多，因此經常下紅料，給二段傳動、各風室支撐梁以及破碎機軸承都帶來較大的負荷，篦冷機出料溫度達到150~200℃，篦冷機維修率高，嚴重影響了正常生產。近兩年篦冷機的故障主要有：二段傳動軸斷停窯1次、破碎機軸承溫度過高停窯1次及高溫造成的其他故障停窯。

2、原因及技改分析

篦冷機共配10臺風機，風機分布情況見圖1篦下總共分為6個風室，一室配置1臺平衡風機和2臺斜沖風機，一室有2臺充氣梁風機，二、三室分別配備1臺風機，二段四、五、六室分別配備1臺風機。

經初步分析認為，篦冷機固定篦床供風分區合理，一段高溫端風量偏小，造成熱回收率偏低，因此對篦冷機固定篦床和一段及配風進行改造，考慮到重新配置風機投資過大，在滿足工藝要求的情況下進行了如下改造：

1）拆除原篦冷機前5排固定梁及空氣梁供風管道，割去原來的固定梁支架；

2）篦冷機前端采用合肥院KID系統及中心區脈動供風系統，增加熟料淬冷效果，提高二、三風溫。KID系統有如下優點：

①中心區獨立供風，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性；

②永久的固定熟料層保護篦床，提高篦冷機的可靠性；

③消除“堆雪人”現象，提高生產線的運轉率；

④減少熟料離析影響，熟料分布均勻；

⑤提高二次和三次風溫度，熱效率高。

3）將二室固定梁改為合肥院充氣梁結構，利用原更換下來的風機對其供風；

4）將二段的圓孔篦板全部更換為合肥院的NSCAG低漏料篦板；

5）新增4臺風機對KID系統、KID中心區、一室及二室供風；

6）利用部分原有的風機，調整壓頭或改變其供風的位置，提高熟料的冷卻效果。

圖1：改造前風機布置

圖2：改造后風機布置

表1-改造前后篦冷機風機參數對比

3、改造效果

整個改造過程約一個月時間，改造后經過調試，篦冷機運轉恢復正常，經過3個月的考核，效果非常明顯。篦冷機完全適應窯產量的變化，出料溫度降低；二次風溫度和三次風溫度有所提高；余風溫度降低；篦板使用時間延長，篦板松動現象很少出現，漏料問題得到解決；殼體和破碎機溫度恢復到正常水平，破碎機滾動軸承壽命延長。改造前后篦冷機性能變化指標見表2。

表2-改造前后篦冷機性能變化指標

實踐證明木次改造是成功的，設計方案是可行的。整個改造工程體現了投資小，周期知，效果好的特點。