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1存在的問題

安縣中聯水泥有限公司水泥預粉磨系統為成都某公司生產的CLF15090-D-SD型輥壓機系統。由于四川原材料比較潮濕，在生產使用過程中，輥壓機預粉磨效果較差，從而造成水泥磨臺時低，電耗高，因此我們對對該磨進行了深入分析，提出了技改方案，并在試生產期間得以實施。

2改造措施

2.1穩流倉結皮嚴重

由于原材料比較潮濕穩流倉結皮嚴重，不到8小時就必須清理結皮，否則就會嚴重影響輥壓機做功，從而影響水泥磨臺時產量，針對此我們通過安裝鏡面鋼板和兩個振打器的方法進行改造，效果良好。主要方法如下圖所示：在穩流倉錐部（圖中序號1）內表面沿圓周方向安裝1.2mm厚8K鏡面不銹鋼板（圖中序號4），鏡面鋼板與穩流倉錐部采用沉頭螺栓連接，因鏡面鋼板光潔度較高，同時在接近錐部的圓柱體（圖中序號2）上對稱安裝兩臺振打器（圖中序號3），通過設定時間進行間歇性振打，使物料不易附著在穩流倉內壁上，有效的阻止了結皮的形成。

2.2穩流倉物料離析

設計時，配料提升機的物料通過皮帶輸送然后經下料溜子到穩流倉內，在運行的時候，由于管道結皮和管道布置不合理，造成進穩流倉的物料產生離析現象，造成輥壓機兩側輥縫相差較大，頻繁跳停，效率降低，同時物料到皮帶有一定的高度差，物料對輸送帶的磨損較為嚴重，平均每半月就會對輸送帶進行更換。改造方法如下圖三、四所示，將入穩流倉皮帶（序號5）進行拆除，廢渣倉（序號7）和廢渣皮帶（序號8）廢棄不用，改造為下料管（序號9）直接入穩流倉，同時在制作下料管道時，通過利用新管道長度，將原有管道進穩流倉彎角由90度改為60度。改造后，減少兩臺皮帶機，有效降低了電耗和設備維護費用，同時彎角的改造減少的在彎角的結皮現象，從而控制了物料的離析現象，使用一年來，效果良好。

2.3穩流倉至輥壓機下料管道改造

生產期間穩流倉至輥壓機下料管道經常磨穿，漏料嚴重，平均三天補焊一次，維修量較大。改造方法如下，考慮到該管道為直管道，不易結皮，改造時把原下料管（下料截面為600mm×600mm）整體拆除，重新制作下料截面為800mm×800mm的下料管，長度和原下料管相同。在新的下料管每個內壁寬度和長度上焊接螺紋鋼，間隙為200mm×200mm；焊接完成后澆筑100mm厚度的澆注料，既保證了物料的通過量，又延長了下料管道的使用壽命，減少了維修工作量，使用一年來管壁沒有一點磨損，效果良好。

2.4 V型選粉機打散格改造

料餅在V選打散效果較差，使合格細粉不能及時帶走，在預粉磨系統內循環，造成輥壓機擠壓效果不好，頻繁跳停；針對此改造如下：將原來打散格取出，用堆256焊條在打散格磨損嚴重的部位進行堆焊，堆焊高度為10mm的菱形花紋耐磨層，料餅在經過打散格時，菱形耐磨層能有效的增加對料餅的沖擊力，既保證料餅能及時被打散又延長打散格的使用壽命，使用一年來，效果顯著。

2.5配料提升機在殼體上結皮

配料提升機在殼體上結皮嚴重，配料提升機高度約30米，清理起來危險較大，若不及時清理則磨損鏈條，同時造成提升機電流升高，運行存在較大隱患，隨時都有落架的可能，針對此我們迅速清理殼體結皮，并進行改造，在提升機殼體上部、中部、下部對稱位置各安裝一臺振打器，通過設定時間間歇性進行振打，有效控制物料在殼體上附著結皮，保證了配料提升機的穩定運行。

3效果

經過系列改造，輥壓機運轉率由50%提高到95%，出輥壓機物料細度合格率由40%提高到90%，比表合格率由50%提高到95%，使預粉磨系統效率大大提高，從2010年12月水泥磨平均臺產的140t/h，提高到2011年12月的170 t/h，臺時上升幅度達到30 t/h，噸水泥工序電耗下降2kWh；配料提升機未發現結皮現象，運行穩定；穩流倉至輥壓機下料管道在改造一年來再未因磨穿進行補焊。實際應用效果較好，并且現場環境得到大大改觀，達到粉塵零排放，嚴格達到當地生活環境標準。